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　　石英陶瓷以其優(yōu)異的性能廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，其生產(chǎn)過(guò)程中輔料的選擇至關(guān)重要，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響。
　　1、輔料需具備高純度。該產(chǎn)品對(duì)雜質(zhì)非常敏感，輔料中的雜質(zhì)可能會(huì)引入新的缺陷，降低產(chǎn)品的性能。例如，在制備高純度電子級(jí)陶瓷時(shí)，輔料中的鐵、鈉、鉀等雜質(zhì)會(huì)形成自由電荷，降低產(chǎn)品的電阻，影響電絕緣性。因此，輔料應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的提純處理，確保其純度符合生產(chǎn)要求，以減少雜質(zhì)對(duì)其性能的不利影響。
　　2、輔料的粒度分布要合理。不同粒度的輔料在成型和燒結(jié)過(guò)程中會(huì)發(fā)揮不同的作用。合適的粒度分布能夠提高坯體的致密性和均勻性，減少孔隙和缺陷的產(chǎn)生。比如，在制備坯體時(shí)，若輔料的粒度過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致坯體內(nèi)部存在較大的孔隙，降低產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度；若粒度過(guò)小，則可能使坯體的可塑性變差，增加成型難度。因此，要根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求，選擇粒度分布合理的輔料。
　　3、輔料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。在石英陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程中，輔料會(huì)與石英粉等主要原料發(fā)生相互作用。如果輔料的化學(xué)穩(wěn)定性差，可能會(huì)與主要原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成有害物質(zhì)，影響產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。例如，某些輔料在高溫下可能會(huì)分解或揮發(fā)，產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部出現(xiàn)氣孔或裂紋。
　　4、輔料的價(jià)格和供應(yīng)穩(wěn)定性也是需要考慮的因素。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇價(jià)格合理、供應(yīng)穩(wěn)定的輔料，以降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。
　　總之，石英陶瓷生產(chǎn)對(duì)輔料的要求是多方面的，包括高純度、合理的粒度分布、良好的化學(xué)穩(wěn)定性以及合適的價(jià)格和供應(yīng)穩(wěn)定性等。只有選擇符合要求的輔料，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。